خبرون

پي وي سي ڪوٽنگن لاءِ شعلا-ريٽارڊنٽ فارموليشن جو تجزيو ۽ اصلاح

گراهڪ پي وي سي خيما ٺاهيندو آهي ۽ ان کي شعلا-روڪندڙ ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ جي ضرورت آهي. موجوده فارمولا ۾ 60 حصا پي وي سي رال، 40 حصا ٽي او ٽي ايم، 30 حصا ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ (40٪ فاسفورس مواد سان)، 10 حصا ايم سي اي، 8 حصا زنڪ بوريٽ، ۽ ڊسپرسنٽ شامل آهن. بهرحال، شعلا-روڪندڙ ڪارڪردگي خراب آهي، ۽ شعلا-روڪندڙن جو ڊسپريشن پڻ ناکافي آهي. هيٺ سببن جو تجزيو ۽ فارمولي ۾ تجويز ڪيل ترتيب ڏني وئي آهي.

I. خراب شعلي جي رڪاوٽ جا بنيادي سبب

1. ڪمزور هم آهنگي اثرات سان غير متوازن شعلا ريٽارڊنٽ سسٽم

زياده ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ (30 حصا):
جيتوڻيڪ ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ هڪ ڪارآمد فاسفورس تي ٻڌل شعلا ريٽارڊنٽ (40٪ فاسفورس مواد) آهي، پر ضرورت کان وڌيڪ اضافو (> 25 حصا) ڪري سگهي ٿو:
سسٽم جي ويسڪوسيٽي ۾ تيز اضافو، پکيڙ کي ڏکيو بڻائي ٿو ۽ جمع ٿيل هٽ اسپاٽ ٺاهي ٿو جيڪي جلڻ کي تيز ڪن ٿا ("وِڪ اثر").
غير نامياتي فلر جي ڪري مواد جي سختي ۾ گهٽتائي ۽ فلم ٺاهڻ جي خاصيتن ۾ خرابي.
اعليٰ MCA مواد (10 حصا):
ايم سي اي (نائٽروجن تي ٻڌل) عام طور تي هڪ سنرجسٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن دوز 5 حصن کان وڌي ويندي آهي، ته اهو مٿاڇري ڏانهن منتقل ٿيڻ جو رجحان رکي ٿو، شعلا-روڪندڙ ڪارڪردگي کي سير ڪري ٿو ۽ ممڪن طور تي ٻين شعلا retardants سان مداخلت ڪري ٿو.
اهم ساٿين جي کوٽ:
جڏهن ته زنڪ بوريٽ ۾ دونھين کي دٻائڻ وارا اثر آهن، اينٽيموني تي ٻڌل (مثال طور، اينٽيموني ٽرائي آڪسائيڊ) يا ڌاتو آڪسائيڊ (مثال طور، ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ) مرکبات جي غير موجودگي "فاسفورس-نائٽروجن-اينٽيموني" هم آهنگي واري نظام جي ٺهڻ کي روڪي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ گئس-فيز شعلا جي گھٽتائي ٿئي ٿي.

2. پلاسٽڪائيزر جي چونڊ ۽ شعلي جي بحالي جي مقصدن جي وچ ۾ بي مطابقت

TOTM (trioctyl trimellitate) ۾ محدود شعلي جي گھٽتائي آهي:
TOTM گرمي جي مزاحمت ۾ شاندار آهي پر فاسفيٽ ايسٽرز (مثال طور، TOTP) جي مقابلي ۾ شعلا ريٽارڊنسي ۾ تمام گهٽ اثرائتو آهي. خيمه ڪوٽنگ وانگر تيز شعلا ريٽارڊنسي ايپليڪيشنن لاءِ، TOTM ڪافي چارنگ ۽ آڪسيجن رڪاوٽ صلاحيتون فراهم نٿو ڪري سگهي.
ڪافي ڪل پلاسٽڪائيزر (صرف 40 حصا):
پي وي سي رال کي عام طور تي مڪمل پلاسٽڪائيزيشن لاءِ 60-75 حصن جي پلاسٽڪائيزر جي ضرورت هوندي آهي. گهٽ پلاسٽڪائيزر جي مقدار سان ڳرڻ جي ويسڪوسيٽي وڌيڪ ٿيندي آهي، جيڪا شعلا ريٽارڊنٽ ڊسپريشن جي مسئلن کي وڌيڪ وڌائيندي آهي.

3. غير موثر منتشر نظام جيڪو غير مساوي شعلا ريٽارڊنٽ ورڇ جو سبب بڻجي ٿو

موجوده منتشر هڪ عام مقصد وارو قسم ٿي سگهي ٿو (مثال طور، اسٽيئرڪ ايسڊ يا پي اي موم)، جيڪو هاءِ لوڊ غير نامياتي شعلا ريٽارڊينٽس (ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ + زنڪ بوريٽ ڪل 48 حصن) لاءِ غير موثر آهي، جنهن سبب:
شعلا روڪڻ واري ذرڙن جو مجموعو، ڪوٽنگ ۾ مقامي ڪمزور جڳھون پيدا ڪرڻ.
پروسيسنگ دوران خراب پگھلڻ وارو وهڪرو، شيئر گرمي پيدا ڪري ٿو جيڪو وقت کان اڳ سڙڻ جو سبب بڻجي ٿو.

4. شعلا ريٽارڊينٽس ۽ پي وي سي جي وچ ۾ خراب مطابقت

غير نامياتي مواد جهڙوڪ ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ ۽ زنڪ بوريٽ ۾ پي وي سي سان اهم قطبيت فرق آهن. مٿاڇري جي ترميم کان سواءِ (مثال طور، سائلين ڪپلنگ ايجنٽ)، مرحلو الڳ ٿيڻ ٿئي ٿو، شعلا-روڪڻ واري ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿو.

II. بنيادي ڊيزائن جو طريقو

1. پرائمري پلاسٽڪائيزر کي TOTP سان تبديل ڪريو.

ان جي بهترين اندروني شعلي جي مزاحمت (فاسفورس جو مواد ≈9٪) ۽ پلاسٽڪائيزنگ اثر کي استعمال ڪريو.

2. شعلي جي مزاحمتي تناسب ۽ هم آهنگي کي بهتر بڻايو

ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ کي بنيادي فاسفورس ذريعو طور برقرار رکو پر ان جي مقدار کي گهٽايو ته جيئن ان جي پکيڙ کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ "وڪ اثر" کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي.
زنڪ بوريٽ کي هڪ اهم هم آهنگ جي طور تي برقرار رکو (چارنگ ۽ دونھين جي دٻاءُ کي فروغ ڏيڻ).
ايم سي اي کي نائٽروجن سنرجسٽ جي طور تي برقرار رکو پر منتقلي کي روڪڻ لاءِ ان جي مقدار کي گهٽايو.
تعارف ڪرايوالٽرا فائن ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ (ATH)هڪ گھڻ-فعلي جزو جي طور تي:
شعلي جي گھٽتائي:اينڊوٿرمڪ ڊڪپوزيشن (ڊيهائيڊريشن)، ٿڌي ڪرڻ، ۽ ٻرندڙ گيسن جو گھٽائڻ.
دونھين جي خاتمي:دونھين جي پيداوار کي خاص طور تي گھٽائي ٿو.
ڀريندڙ:خرچ گھٽائي ٿو (ٻين شعلن جي مزاحمت ڪندڙن جي مقابلي ۾).
بهتر منتشر ۽ وهڪري (الٽرافائن گريڊ):روايتي ATH جي ڀيٽ ۾ منتشر ڪرڻ آسان، ويسڪوسيٽي ۾ واڌ کي گھٽائي ٿو.

3. منتشر مسئلن لاءِ مضبوط حل

پلاسٽڪائيزر جي مواد کي نمايان طور تي وڌايو:مڪمل پي وي سي پلاسٽڪائيزيشن کي يقيني بڻايو ۽ سسٽم جي ويسڪوسيٽي کي گهٽايو.
اعليٰ ڪارڪردگي وارا سپر ڊسپرسنٽ استعمال ڪريو:خاص طور تي وڌيڪ لوڊ، آساني سان گڏ ٿيل غير نامياتي پائوڊر (ايلومينيم هائپو فاسفائيٽ، ATH) لاءِ ٺهيل آهي.
پروسيسنگ کي بهتر بڻايو (پري-مڪسنگ اهم آهي):باهه جي مزاحمتي عنصرن جي مڪمل طور تي نم ڪرڻ ۽ پکيڙ کي يقيني بڻايو وڃي.

4. بنيادي پروسيسنگ استحڪام کي يقيني بڻايو وڃي

ڪافي گرمي اسٽيبلائيزر ۽ مناسب لوبريڪنٽ شامل ڪريو.

III. نظرثاني ٿيل شعلا-روڪندڙ پي وي سي فارمولا

جزو	قسم/ڪم	تجويز ڪيل حصا	نوٽس/اصلاح جا نقطا
پي وي سي رال	بنيادي رال	100	-
ٽي او ٽي پي	پرائمري شعلا-روڪندڙ پلاسٽڪائيزر (P ذريعو)	65-75	بنيادي تبديلي!بهترين اندروني شعلا ريٽارڊنسي ۽ نازڪ پلاسٽڪائيزيشن فراهم ڪري ٿي. وڌيڪ مقدار ويسڪوسيٽي جي گھٽتائي کي يقيني بڻائي ٿي.
ايلومينيم هائپو فاسفيٽ	پرائمري فاسفورس شعلا ريٽارڊنٽ (تيزابي ذريعو)	15-20	دوز تمام گهٽجي ويو!ويسڪوسيٽي ۽ ڊسپريشن جي مسئلن کي آسان ڪندي بنيادي فاسفورس ڪردار برقرار رکي ٿو.
الٽرا فائن ATH	شعلا-روڪڻ وارو فلر/ دونھين کي دٻائيندڙ/ اينڊوٿرمڪ ايجنٽ	25-35	اهم اضافو!الٽرا فائن (D50=1–2µm) چونڊيو، مٿاڇري تي علاج ٿيل (مثال طور، سائلين) گريڊ. ٿڌي ڪرڻ، دونھين کي دٻائڻ، ۽ ڀرڻ مهيا ڪري ٿو. مضبوط منتشر جي ضرورت آهي.
زنڪ بوريٽ	هم آهنگ ڪندڙ/ تماڪ ڇڪڻ وارو/ چار پروموٽر	8-12	برقرار رکيو ويو. چارنگ ۽ دونھين جي دٻاءُ کي وڌائڻ لاءِ P ۽ Al سان ڪم ڪري ٿو.
ايم سي اي	نائٽروجن سينرجسٽ (گيس جو ذريعو)	4-6	دوز تمام گهٽجي ويو!لڏپلاڻ کان بچڻ لاءِ صرف معاون نائٽروجن ذريعو طور استعمال ڪيو ويندو آهي.
اعليٰ ڪارڪردگي وارو سپر ڊسپرسنٽ	نازڪ اضافو	3.0–4.0	تجويز ڪيل: پاليسٽر، پولي يوريٿين، يا تبديل ٿيل پولي ايڪريليٽ قسم (مثال طور، BYK-163، TEGO Dispers 655، Efka 4010، يا گهريلو SP-1082). دوز ڪافي هجڻ گهرجي!
گرمي اسٽيبلائيزر	پروسيسنگ دوران تباهي کي روڪي ٿو	3.0–5.0	اعليٰ ڪارڪردگي وارا Ca/Zn ڪمپوزٽ اسٽيبلائيزر (ماحول دوست) تجويز ڪريو. سرگرمي ۽ پروسيسنگ جي درجه حرارت جي بنياد تي خوراک کي ترتيب ڏيو.
لوبريڪنٽ (اندروني/ٻاهرين)	پروسيسنگ وهڪري کي بهتر بڻائي ٿو، چپڪڻ کان روڪي ٿو	1.0-2.0	تجويز ڪيل ميلاپ: -اندروني:اسٽيئرڪ ايسڊ (0.3-0.5 حصا) يا اسٽيئرل الڪوحل (0.3-0.5 حصا) -ٻاهرين:آڪسائيڊ ٿيل پوليٿيلين موم (OPE، 0.5-1.0 حصا) يا پيرافين موم (0.5-1.0 حصا)
ٻيا اضافي شيون (مثال طور، اينٽي آڪسيڊنٽ، يو وي اسٽيبلائيزر)	ضرورت مطابق	-	ٻاهرين خيمي جي استعمال لاءِ، سختي سان UV اسٽيبلائيزر (مثال طور، بينزوٽريازول، 1-2 حصا) ۽ اينٽي آڪسيڊنٽ (مثال طور، 1010، 0.3-0.5 حصا) جي سفارش ڪريو.

IV. فارمولا نوٽس ۽ اهم نقطا

1. TOTP بنيادي بنياد آهي

65-75 حصايقيني بڻائي ٿو:
مڪمل پلاسٽڪائيزيشن: پي وي سي کي نرم، مسلسل فلم ٺهڻ لاءِ ڪافي پلاسٽڪائيزر جي ضرورت هوندي آهي.
ويسڪوسيٽي ۾ گهٽتائي: هاءِ لوڊ غير نامياتي شعلا ريٽارڊينٽس جي پکيڙ کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم.
اندروني شعلا روڪيندڙ: TOTP پاڻ هڪ انتهائي اثرائتو شعلا روڪيندڙ پلاسٽڪائيزر آهي.

2. شعلي جي مزاحمت ڪندڙ هم آهنگي

پي اين بي-ال هم آهنگي:ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ (P) + MCA (N) بنيادي PN هم آهنگي فراهم ڪري ٿو. زنڪ بوريٽ (B، Zn) چارنگ ۽ دونھي جي دٻاءُ کي وڌائي ٿو. الٽرا فائن ATH (Al) وڏي پيماني تي اينڊوٿرمڪ کولنگ ۽ دونھي جي دٻاءُ پيش ڪري ٿو. TOTP فاسفورس ۾ پڻ حصو ڏئي ٿو. هي هڪ گھڻ-عنصر هم آهنگي نظام ٺاهي ٿو.
ATH جو ڪردار:الٽرا فائن ATH جا 25-35 حصا شعلي جي رد ٿيڻ ۽ دونھين جي دٻاءُ ۾ ھڪ وڏو ڪردار ادا ڪن ٿا. ان جو اينڊوٿرمڪ ڊڪپوزيشن گرمي جذب ڪري ٿو، جڏهن ته ڇڏيل پاڻي جي بخارات آڪسيجن ۽ ٻرندڙ گيسن کي پتلي ڪري ٿو.الٽرا فائن ۽ مٿاڇري تي علاج ٿيل ATH اهم آهيويسڪوسيٽي اثر کي گھٽائڻ ۽ پي وي سي مطابقت کي بهتر بڻائڻ لاءِ.
گھٽيل ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ:فاسفورس جي حصي کي برقرار رکندي سسٽم جي بار کي گهٽائڻ لاءِ 30 کان 15-20 حصن تائين گھٽايو ويو.
گھٽايل MCA:لڏپلاڻ کي روڪڻ لاءِ 10 کان 4-6 حصن تائين گھٽايو ويو.

3. منتشر حل - ڪاميابي لاءِ اهم

سپر ڊسپرسنٽ (3-4 حصا):هاءِ لوڊ (50-70 حصا ڪُل غير نامياتي فلرز!)، منتشر ڪرڻ ۾ مشڪل سسٽم (ايلومينيم هائپو فاسفائيٽ + الٽرا فائن ATH + زنڪ بوريٽ) کي سنڀالڻ لاءِ ضروري.عام ڊسپرسنٽ (مثال طور، ڪيلشيم اسٽيئرٽ، پي اي وڪس) ڪافي نه آهن!اعليٰ ڪارڪردگي وارن سپر ڊسپرسنٽ ۾ سيڙپڪاري ڪريو ۽ مناسب مقدار ۾ استعمال ڪريو.
پلاسٽڪائيزر مواد (65-75 حصا):جيئن مٿي ڏنل آهي، مجموعي ويسڪوسيٽي کي گھٽائي ٿو، منتشر لاءِ هڪ بهتر ماحول پيدا ڪري ٿو.
لوبريڪنٽ (1-2 حصا):اندروني/ٻاهرين لوبريڪنٽس جو ميلاپ ملائڻ ۽ ڪوٽنگ دوران سٺي وهڪري کي يقيني بڻائي ٿو، چپڪڻ کان بچائي ٿو.

4. پروسيسنگ - سخت پري-مڪسنگ پروٽوڪول

قدم 1 (غير نامياتي پائوڊر کي خشڪ ملايو):
ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ، الٽرا فائن ATH، زنڪ بوريٽ، MCA، ۽ سڀ سپر ڊسپرسنٽ هڪ تيز رفتار ميڪر ۾ شامل ڪريو.
80-90°C تي 8-10 منٽن لاءِ ملايو. مقصد: پڪ ڪريو ته سپر ڊسپرسنٽ هر ذري کي مڪمل طور تي ڍڪي، مجموعن کي ٽوڙي.وقت ۽ گرمي پد انتهائي اهم آهن!
قدم 2 (سلري ٺهڻ):
پهرين مرحلي مان مرکب ۾ گهڻو ڪري TOTP (مثال طور، 70-80٪)، سڀ گرمي اسٽيبلائيزر، ۽ اندروني لوبريڪنٽ شامل ڪريو.
90-100°C تي 5-7 منٽن لاءِ ملايو ته جيئن هڪجهڙائي، وهندڙ شعلا-روڪڻ وارو سلوري بڻجي وڃي. پڪ ڪريو ته پائوڊر پلاسٽڪائيزر سان مڪمل طور تي نم ٿي وڃن.
قدم 3 (پي وي سي ۽ باقي حصا شامل ڪريو):
پي وي سي رال، باقي ٽي او ٽي پي، ٻاهرين لوبريڪنٽ (۽ اينٽي آڪسيڊنٽ/يو وي اسٽيبلائيزر، جيڪڏهن هن مرحلي تي شامل ڪيا وڃن) شامل ڪريو.
100-110 °C تي 7-10 منٽن لاءِ ملايو جيستائين "سڪل پوائنٽ" تائين نه پهچي (آزاد وهندڙ، ڪو به ٽڪرو نه).پي وي سي جي خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ اوور ملائڻ کان پاسو ڪريو.
ٿڌي ڪرڻ:مرکب کي <50°C تي خارج ڪريو ۽ ٿڌو ڪريو ته جيئن گڏ ٿيڻ کان بچي سگهجي.

5. بعد ۾ پروسيسنگ

ڪئلينڊرنگ يا ڪوٽنگ لاءِ ٿڌي خشڪ ملاوٽ استعمال ڪريو.
اسٽيبلائيزر جي ناڪامي يا شعلي جي مزاحمتي عنصرن جي وقت کان اڳ سڙڻ کان بچڻ لاءِ پروسيسنگ جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو (سفارش ٿيل پگھلڻ جو گرمي پد ≤170–175°C) (مثال طور، ATH).

V. متوقع نتيجا ۽ احتياطي تدبيرون

شعلي جي گھٽتائي:اصل فارمولا (TOTM + هاءِ ايلومينيم هائپو فاسفائيٽ/MCA) جي مقابلي ۾، هي نظرثاني ٿيل فارمولا (TOTP + آپٽمائزڊ P/N/B/Al ريشو) خاص طور تي شعلا ريٽارڊنسي کي بهتر بڻائڻ گهرجي، خاص طور تي عمودي جلن جي ڪارڪردگي ۽ دونھين جي دٻاءُ ۾. خيمن لاءِ CPAI-84 جهڙا ٽارگيٽ معيار. اهم ٽيسٽ: ASTM D6413 (عمودي جلڻ).
پکيڙ:سپر-ڊسپيرسنٽ + هاءِ پلاسٽيسائيزر + آپٽمائزڊ پري-مڪسنگ کي ڊسپريشن کي تمام گهڻو بهتر بڻائڻ گهرجي، جمع کي گهٽائڻ ۽ ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائڻ گهرجي.
عمل جي صلاحيت:مناسب TOTP ۽ لوبريڪنٽ کي هموار پروسيسنگ کي يقيني بڻائڻ گهرجي، پر اصل پيداوار دوران ويسڪوسيٽي ۽ اسٽيڪنگ جي نگراني ڪرڻ گهرجي.
قيمت:TOTP ۽ سپر-ڊسپيرسنٽ مهانگا آهن، پر گهٽ ٿيل ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ ۽ MCA ڪجهه خرچن کي پورو ڪن ٿا. ATH نسبتاً گهٽ قيمت وارو آهي.

نازڪ ياد ڏياريندڙ:

پهرين ننڍي پيماني تي آزمائشون!ليبارٽري ۾ ٽيسٽ ڪريو ۽ اصل مواد (خاص طور تي ATH ۽ سپر ڊسپرسنٽ ڪارڪردگي) ۽ سامان جي بنياد تي ترتيب ڏيو.
مواد جي چونڊ:
اي ٽي ايڇ:الٽرا فائن (D50 ≤2µm)، مٿاڇري تي علاج ٿيل (مثال طور، سائلين) گريڊ استعمال ڪرڻ گهرجن. پي وي سي سان مطابقت رکندڙ سفارشن لاءِ سپلائرز سان صلاح ڪريو.
سپر ڊسپرسنٽ:اعليٰ ڪارڪردگي وارن قسمن کي استعمال ڪرڻ گهرجي. سپلائرز کي ايپليڪيشن بابت ڄاڻ ڏيو (پي وي سي، هاءِ لوڊ ان آرگينڪ فلرز، هيلوجن فري فليم ريٽارڊنسي).
ٽي او ٽي پي:اعليٰ معيار کي يقيني بڻايو.
جاچ:هر حدف جي معيار مطابق سخت شعلي جي بحالي جا امتحان ڪرايو. عمر وڌڻ/پاڻي جي مزاحمت جو پڻ جائزو وٺو (ٻاهرين خيمن لاءِ اهم!). يو وي اسٽيبلائيزر ۽ اينٽي آڪسيڊنٽ ضروري آهن.