TPU فلم جي دونھي جي کثافت کي گھٽائڻ لاءِ منظم حل

ٽي پي يو فلم جي دونھي جي کثافت کي گھٽائڻ لاءِ منظم حل (موجوده: 280؛ ٽارگيٽ: <200)
(موجوده فارموليشن: ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ 15 پي ايڇ آر، ايم سي اي 5 پي ايڇ آر، زنڪ بوريٽ 2 پي ايڇ آر)

I. بنيادي مسئلن جو تجزيو

1. موجوده فارموليشن جون حدون:

• ايلومينيم هائپو فاسفيٽ: بنيادي طور تي شعلي جي پکيڙ کي دٻائي ٿو پر دونھين جي دٻائڻ کي محدود ڪري ٿو.
• ايم سي اي: هڪ گئس-فيز شعلا ريٽارڊنٽ جيڪو آفٽر گلو لاءِ اثرائتو آهي (اڳ ۾ ئي هدف کي پورو ڪري رهيو آهي) پر ٻرڻ واري دونھي کي گهٽائڻ لاءِ ڪافي ناهي.
• زنڪ بوريٽ: چار جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿو پر گهٽ مقدار ۾ ڏنو ويو آهي (صرف 2 phr)، دونھين کي دٻائڻ لاءِ ڪافي ڳرو چار پرت ٺاهڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو.

1. اهم گهرج:

• ٻرندڙ دونھين جي کثافت کي گھٽايو ذريعيچار-وڌايل دونھين جي دٻائڻياگيس-فيز ڊائليشن ميڪانيزم.

II. اصلاح جون حڪمت عمليون

1. موجوده فارموليشن ريٽس کي ترتيب ڏيو

• ايلومينيم هائپو فاسفيٽ: تائين وڌايو18-20 في(ڪنڊينسڊ فيز فليم ريٽارڊنسي کي وڌائي ٿو؛ لچڪ جي نگراني ڪري ٿو).
• ايم سي اي: تائين وڌايو6-8 ڪلاڪ(گيس فيز ايڪشن کي وڌائي ٿو؛ گهڻي مقدار پروسيسنگ کي خراب ڪري سگهي ٿي).
• زنڪ بوريٽ: تائين وڌايو3-4 في ڪلاڪ(چار ٺهڻ کي مضبوط ڪري ٿو).

مثال ترتيب ڏنل فارموليشن:

• ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ: 18 پي ايڇ آر
• ايم سي اي: 7 پي ايڇ آر
• زنڪ بوريٽ: 4 پي ايڇ آر

2. اعليٰ ڪارڪردگي وارا دونھين کي دٻائيندڙ متعارف ڪرايو

• موليبڊينم مرڪب(مثال طور، زنڪ molybdate يا امونيم molybdate):
• ڪردار: دونھين کي روڪڻ لاءِ هڪ ڳري رڪاوٽ پيدا ڪندي، چار جي ٺهڻ کي متحرڪ ڪري ٿو.
• دوز: 2–3 phr (زنڪ بوريٽ سان هم آهنگ).
• نانوڪلي (مونٽموريلونائيٽ):
• ڪردار: ٻرندڙ گئس جي اخراج کي گهٽائڻ لاءِ جسماني رڪاوٽ.
• دوز: 3–5 phr (تقسيم لاءِ مٿاڇري تي تبديل ٿيل).
• سلڪون تي ٻڌل شعلا روڪيندڙ:
• ڪردار: چار جي معيار ۽ دونھين جي دٻاءُ کي بهتر بڻائي ٿو.
• دوز: 1–2 phr (شفافيت جي نقصان کان بچي ٿو).

3. هم آهنگي نظام جي اصلاح

• زنڪ بوريٽ: ايلومينيم هائپوفاسفائيٽ ۽ زنڪ بوريٽ سان هم آهنگ ڪرڻ لاءِ 1-2 پي ايڇ آر شامل ڪريو.
• امونيم پولي فاسفيٽ (اي پي پي): ايم سي اي سان گئس فيز ايڪشن کي وڌائڻ لاءِ 1-2 پي ايڇ آر شامل ڪريو.

III. تجويز ڪيل جامع فارموليشن

متوقع نتيجا:

• باهه جي دونھين جي کثافت: ≤200 (چار + گيس-فيز سنرجي ذريعي).
• آفٽر گلو دونھي جي کثافت: ≤200 برقرار رکو (MCA + زنڪ بوريٽ).

IV. اهم عمل جي اصلاح جا نوٽس

1. پروسيسنگ گرمي پد: وقت کان اڳ شعلي جي مزاحمتي خرابي کي روڪڻ لاءِ 180-200 °C برقرار رکو.
2. ڇِڙڇِڙ:

• هڪجهڙي نانو ڪلي/موليب ڊيٽ ورڇ لاءِ تيز رفتار ملاوٽ (≥2000 rpm) استعمال ڪريو.
• فلر مطابقت کي بهتر بڻائڻ لاءِ 0.5-1 پي ايڇ آر سائلين ڪپلنگ ايجنٽ (مثال طور، KH550) شامل ڪريو.

1. فلم فارميشن: ڪاسٽنگ لاءِ، چار پرت جي ٺهڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ ٿڌي شرح کي گھٽايو.

V. تصديق جا مرحلا

1. ليبارٽري ٽيسٽنگ: تجويز ڪيل فارموليشن مطابق نمونا تيار ڪريو؛ UL94 عمودي جلن ۽ دونھين جي کثافت جا ٽيسٽ (ASTM E662) ڪرايو.
2. ڪارڪردگي جو توازن: ٽينسل طاقت، ڊگھائي، ۽ شفافيت جي جانچ ڪريو.
3. ٻيهر اصلاح: جيڪڏهن دونھين جي کثافت وڌيڪ رهي ٿي، ته پوءِ موليب ڊيٽ يا نانو ڪلي (±1 phr) کي وڌ ۾ وڌ ترتيب ڏيو.

VI. قيمت ۽ ممڪنيت

• قيمت جو اثر: زنڪ مولبي ڊيٽ (~¥50/ڪلوگرام) + نانوڪلي (~¥30/ڪلوگرام) ڪل قيمت ≤10% لوڊنگ تي <15% وڌائي ٿو.
• صنعتي پيماني تي قابليت: معياري TPU پروسيسنگ سان مطابقت؛ ڪنهن خاص سامان جي ضرورت ناهي.

VII. نتيجو

موادزنڪ بوريٽ وڌائڻ + موليبڊيٽ شامل ڪرڻ + نانوڪلي، هڪ ٽرپل ايڪشن سسٽم (چار ٺهڻ + گئس جي گھٽتائي + جسماني رڪاوٽ) ٽارگيٽ ٻرندڙ دونھين جي کثافت (≤200) حاصل ڪري سگھي ٿو. جانچ کي ترجيح ڏيوموليبڊيٽ + نانو ڪليميلاپ، پوءِ قيمت-ڪارڪردگي جي توازن لاءِ تناسب کي بهتر بڻايو.